機械加工的崗位職責（通用21篇）

　　在現在社會，很多地方都會使用到崗位職責，制定崗位職責有助于提高內部競爭活力，提高工作效率。制定崗位職責需要注意哪些問題呢？以下是小編幫大家整理的機械加工的崗位職責，歡迎大家分享。

　　機械加工的崗位職責 1

　　質量員崗位職責

　　1、熟悉并認真貫徹執行現行國家、行業、企業頒發的與工程質量有關的各項法律、法規、強制性條文、規范、標準化；熟悉施工圖設計文件、合同文件中有關對工程質量的要求。

　　2、參與制定工程項目的現場質量管理制度、質量檢驗制度、質量統計報表制度、質量事故報告制度、質量文件管理制度等，建立健全質量管理體系：參與編制質量目標和質量計劃；檢查分包單位現場質量管理體系，使整個工程項目保質保量完成。

　　3、協助項目經理對進場人員進行操作技術和質量意識培訓，檢查特殊、專業工種和關鍵施工工藝或新技術、新工藝、新材料等應用方面的操作人員能力范圍；檢查分包單位的資質，了解分包單位的質量管理水平和管理能力。

　　4、參與施工組織設計、施工方案的`會審、施工圖的會審、設計交底及技術交底；掌握施工方法、工藝流程、質量標準、檢驗手段和關鍵部位的質量要求；掌握新工藝、新材料、新結構的特殊質量要求。

　　5、參加進場材料、設備、半成品的檢驗，仔細核對品種、規格、型號、性能等。對新材料應用必須通過試驗和鑒定，并提供驗收標準；代用材料應用通過規定的審批程序：現場配制材料應先試配后使用；甲方供應材料、設備經檢查確認合格。掌握材料檢驗、試驗項目及指標，參與見證取樣，嚴禁使用不合格品。

　　6、協助施工組長檢查施工機械設備型號、技術性能是否與施工組織設計所列機械、設備一致，是否處于完好狀態：檢查用與質量檢測、試驗、計量儀器、設備和儀表是否滿足使用需要，是否定期進行校驗，處于良好狀態。

　　7、檢查項目所處的自然環境，提出在施工期內可能出現的對工程質量的不利影響及保證質量的有效措施；檢查工程管理環境、勞動環境是否符合相關規定；檢查外委檢測、試驗機構資質是否符合要求：復核工程原始基準點、基準線、相對高程、施工測量放線網并報監理工程師審核確認。

　　8、掌握施工中關鍵工序，薄弱環節及對后續工程質量有影響的工序施工作業指導書，確定工程質量控制點。對列為特殊過程質量控制點(停止點)，負責在該點到來之前通知監理工程師到現場監督檢查，未經檢查不準超越該點施工。

　　9、監督施工過程中自檢、互檢、交接檢制度的執行情況。

　　10、負責工序旁站檢查，參加工序中間交接檢驗、隱蔽驗收、技術復核等各項檢驗工作，對不合格工序采取糾正措施，且糾正后再次驗證其符合性。

　　11、按建筑工程質量驗收規范參與對驗收批、分項工程、分部工程、單位工程驗收，辦理驗收手續，填驗收記錄：協助內業技術員整理有關的工程項目質量技術文件并按規范編目建檔。

　　12、監督檢查施工過程中和竣工交付前的成品保護。

　　13、對施工過程的質量進行動態分析，熟練運用質量動態統計技術和管理方法，掌握施工質量的發展趨勢，對各方面的工作質量運用pdca循環進行持續改造。

　　14、對驗收中發現的施工質量缺陷，應按不合格程序進行處理。對出現的質量事故應及時報告，并停止該部位及相關部位和下道工序施工，且實施事故處理程序。

　　15、協助項目經理定期召開質量分析會，對潛在的質量因素提出相應預防措施，對已出現的質量缺陷，不合格的提出整改措施；對各崗位工作質量提出獎懲建議。

　　16、協議項目經理分析評價工程項目質量管理狀況，識別持續改進區域，確定質量改進目標，選擇有效方法。

　　17、收集建設單位、監理單位及相關方對工程質量的意見，及時反饋到公司相關部門，保證信息通暢。

　　18、協助做好保修期內的維修服務，接受顧客投訴，并協調相關方及時處理，達到甲方滿意。

　　機械加工的崗位職責 2

　　崗位職責：

　　1、必須遵守公司制定的各項規章制度、服從指揮，堅守崗位，嚴格遵守勞動紀律。

　　2、在室主任的領導下，完成分管機加工產品檢查工作和室主任交辦的其它工作。

　　3、工作必須做到：認真、公正、準確、及時。

　　4、嚴格執行壓力容器產品制造、檢驗的國家標準及相關法規，樹立“質量第一”、“用戶第一”的思想。增強責任心，把好質量關。

　　5、嚴格執行壓力容器制造質量保證體系的相關規定。

　　6、要分工明確，責任清楚，協調配合，堅持三檢制度。

　　7、對于主導產品和重點產品的關鍵零、部件，從第一工序就應填寫“工藝過程卡”，卡應隨實物流轉。無工藝過程卡的零件，下序檢查員拒絕接收。

　　8、應對毛坯標記和進料卡進行核對，包括鋼號、檢號、規格、材質、表面質量、外形尺寸。

　　9、粗加工零件，加工后應進行幾何尺寸檢查，合格后開出探傷委托單，并應監督和記錄加工過程中的鋼印移植的準確性。

　　10、零件精加工后，進行幾何尺寸、表面粗糙度和標記檢查，并按檢查師的要求，提供加工件質量記錄。并對質量記錄的準確性、可靠性負責。質量記錄字跡應工整、清晰、整齊。

　　11、按規定進行不合格品的`識別、報告和處理后的再檢驗、重新標識，防止未經處理的不合格品轉序。

　　12、應注意愛護設備、檢具。做好安全生產、文明生產。

　　13、應仔細做好工作記錄。

　　機械加工的崗位職責 3

　　管理者代表職責

　　一、建立完善公司的質量管理體系，有效地實施公司的質量方針和目標。

　　二、負責內部質量審核的領導和組織工作，協調解決質量體系運行中的問題。

　　三、代表公司向外部機構聯絡。

　　四、按照總經理授權負責審批和修訂質量體系文件，處理質量爭議問題。

　　五、向總經理報告質量體系的運行情況，協助總經理做好管理評審。

　　技術質檢部部長職責

　　一、熟知并嚴格執行國家及上級有關產品質量的方針、政策、技術規范、操作規程、驗評標準及公司質量管理制度。

　　二、嚴格進行質量監控把關，參加公司定期或不定期產品質量檢查，負責對生產質量進行檢驗，發現生產中違反設計要求、操作規程、技術規范質量問題，有權當即提出意見予以制止和糾正，發現嚴重問題應立即向領導反映，并限期整改或停工整頓。

　　三、經常深入生產現場，對原材料、半成品、購配件的質量，成品保護工作及雨季生產等進行檢查監控，發現問題，及時提出糾正。

　　四、指導并督促各項目部質檢員落實自檢互檢及工序交接檢查，做好隱蔽產品驗收，參加基礎、主體結構產品質量核驗，單位產品竣工預驗及交工驗收，及時提出改進工作建議。

　　五、負責完成領導交辦的其它工作。

　　生產部部長職責

　　一、負責組織編制審核各種生產工藝技術文件生產計劃、材料計劃。

　　二、負責組織管理公司的生產設施（包括場地、機械設備和其它配套設施等），以保障生產的正常運行。

　　三、負責合理調度安排，協調生產進度，組織正常生產，保證產品質量。

　　四、狠抓崗位責任，提倡科技創新，不斷降低成本，提高產品效益，以產品的數量和質量向公司負責。

　　五、參加公司重大決策活動，完成總經理交辦的其它任務。

　　財務部部長職責

　　一、財務部科長在總經理的直接領導下，認真貫徹執行國家有關部門的財經政策、法規，嚴格執行財務制度，負責公司財務會計核算的全面管理工作。

　　二、財務是公司內部金融活動和成本核算、資金控制等的管理中心。負責公司各部門財務往來，審核計帳，月末編制匯總財務報表，處理所有會計科目，提供準確資料。

　　三、以《企業會計準則》、《企業財務通則》為依據，嚴格按照行業會計制度的要求設置相關會計科目，負責填制會計憑證，進行相關賬務處理、成本管理以及有關業務往來的經濟核算。保證做到“賬賬相符，帳物相符”。

　　四、要重點抓好項目產品的成本核算。做好產品預算以及各項費用的`審核，不斷完善管理制度和核算方法。

　　五、負責公司工資發放表的匯總、審核。領導批準的款項不得拖辦，未經領導批準不得私自支付。賬款及時入賬，加速資金周轉。

　　六、負責公司項目部實際成本核算，做好成本管理。了解和掌握生產經營狀況，并及時提出合理化改進建議。

　　七、將核算統計的各種數據資料及時、準確的匯編成各財務報表，報總經理和相關人員閱覽。

　　八、會計檔案是反映公司經濟活動的重要資料、依據。其收集、整理、立卷、保管、調閱等工作。

　　九、完成領導交辦的其它的工作。

　　綜合部部長職責

　　一、正確貫徹執行黨和國家的路線、方針和政策，自覺遵守國家的法律、法規和各項規章制度。

　　二、堅持原則，實事求是，敢于負責，秉公辦事。

　　三、認真貫徹執行相關的各種法律法規及黨和國家的有關方針政策，為領導的決策提供信息和依據，當好領導的參謀。

　　四、負責公司的文件控制和質量管理體系過程檢查、管理全公司的質量記錄。負責組織編制、審核公司的各種文字材料和各種表報，有權向公司各部門檢查、索取有關的數據或資料。組織實施管理公司的文書檔案，抓好保密工作，管理公司后勤，負責內外接待，組織交流溝通。

　　五、按照生產部編制的生產所需用材料計劃，負責材料購銷業務的洽談、簽訂購銷合同。并嚴格按照合同要求進行材料采購供應。

　　六、廣泛開展市場調查，建立信息網，隨時關注市場動態，分析、預測市場，做好記錄。

　　七、負責對采購物資的保管，杜絕損壞和變質。

　　八、編制生產材料庫存材料報表，做到心中有數，不盲目購進材料和物資。

　　九、積極配合、協調公司其他部門的工作；負責員工招聘及培訓，并考核管理。

　　機械加工的崗位職責 4

　　質量檢驗員工作職責

　　1、嚴格按照檢驗規程進行產品檢驗，做好檢驗記錄。對已檢產品的質量負責，對產品的漏檢和誤檢負責，對檢驗記錄的正確性負責。

　　2、檢驗員對責任產品應逐個認真檢驗，不得疏忽遺漏，檢驗員對漏檢的廢、次品負責。

　　3、檢驗以巡檢為主，以預防為主，檢驗員對批量廢品的發生承擔責任。

　　4、發生次品、廢品，及時隔離并上報處理。

　　5、經檢驗的產品，應有明確標識與數字。

　　6、經檢驗的產品數據，應及時匯總列表，配合統計員做好當日統計，月終做好月度統計。

　　7、正確使用和維護保養所用的`計量器具、儀表和檢測設備。

　　8、做好產品檢驗或試驗狀態標識和不合格品標識。

　　9、認真完成所承擔的檢驗任務。

　　機械加工的崗位職責 5

　　技術員崗位職責

　　1、在生產部經理的領導下，開展各項生產技術工作，做好設計工作，保證數據精準，圖紙準確。

　　2、協助工藝技術主管編制產品工藝規程、產品工藝卡、崗位操作法規等技術性文件。

　　3、協助工藝技術主管編制原輔料等消耗定額，并檢查車間貫徹落實情況。

　　4、負責對車間的生產進度和各種生產記錄的現場抽查，并做好工藝查證記錄。

　　5、負責對生產批記錄進行歸納、審核，及時傳遞給主管。

　　6、參與新產品的工藝審核、工藝改革及試產工作。

　　7、參與技術攻關活動，推廣先進的技術，解決生產現場有關生產技術問題。

　　8、負責收集整理技術資料，建立工藝技術檔案，執行檔案管理制度。

　　9、完成上級交辦的其它任務。

　　10、對車間原輔材料的消耗定額進行審查，并有處罰建議權。

　　11、對違反工藝規程、崗位操作和工藝紀律的行為有制止權和處罰建議權。

　　車間技術員崗位職責

　　1.全面負責公司科技工作計劃和任務在車間內部的組織實施和公司技術管理有關制度和技術工藝標準在車間內部的貫徹落實；

　　2.負責車間工藝紀律執行情況的'日常檢查和整改落實；

　　3.參與制定、修訂并在車間內部指導實施有關技術、工藝、安全操作等方面的規程和文件；

　　4.負責公司新技術引進和產品開發、改進等技術工作在車間內部的組織實施以促進公司產品的技術創新；

　　5.嚴格按照公司質量管理體系要求做好技術文件的收發、歸檔工作；

　　6.積極參與有關產品的設計評審、工藝評審活動；

　　7.具體指導、處理、協調和解決車間生產中出現的技術問題、為車間各項工作提供技術支持；

　　8.做好車間技術有關信息的搜集、記錄和反饋工作

　　9.參與不合格品和質量事故的評審、參與產品的技術整改工作；

　　10.負責指導實施輕微和一般不合格產品的返工、返修工作，配合科技部做好嚴重不合格品的技術分析和技術處理；

　　11.抓好車間技術隊伍建設，做好操作人員的技術培訓和提高工作；

　　12.參與公司技術成果及技術經濟效益的技術評價工作；

　　13.做好領導安排的其它技術相關工作；

　　機械加工的崗位職責 6

　　崗位職責：

　　生產廠長對總經理負責，在公司副總經理領導下，全面負責車間各項管理工作：

　　一、在公司領導下全面負責車間之生產、質量、技術、設備、安全等各項工作，努力提高管理水平，提高生產效益，全面保質保量完成上級下達的各項指標和任務。

　　二、貫徹、執行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本。

　　三、根據生產部下達生產計劃，組織車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務之完成。

　　四、嚴格執行安全、文明生產管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖樣、按工藝、按標準認真操作。

　　五、根據公司對車間發展的規劃擬定人員編制，并報公司批準；培訓員工，帶好隊伍，積極深入了解員工的思想動態，采取合理的措施確保車間的人員和生產穩定。

　　六、根據企業對設備管理之要求，切實抓好設備維護保養工作，定期組織保養檢查。

　　七、督促工人自覺遵守計量器具之保管、送檢等有關規定，正確的.使用工具和量具，確保計量器具合格，保證生產產品質量。

　　八、認真協同有關部門做好質量控制之管制工作，經常檢查有關“質量控制制程”的實施情況。

　　九、積極協助辦公室做好員工質量教育和技術培訓，不斷提高職工之素質。

　　十、支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題及時上報。

　　十一、對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；

　　十二、擬定車間管理制度，經公司批準后在車間推廣實施；按照公司制度和車間管理制度配合廠長對車間員工進行獎勵、懲罰。

　　十三、在本車間現有條件下，充分科學合理地規劃生產現場，使生產現場井然有序、道路暢通、安全文明生產。

　　十四、保證本車間的一切生產行為完全按照生產管理文件規定進行。

　　十五、保證按時上報各項統計、核算報表，保證各項數據真實、準確，各項原始記錄資料要完整、準確，生產在制品做到帳、物相符。

　　十六、根據生產部門下達的生產計劃，負責組織編制車間生產作業計劃，并保證計劃按期保質保量地完成生產任務。

　　十七、負責開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業競爭能力做貢獻。

　　十八、配合公司其他部門開展工作，主動做好橫向溝通。

　　十九、負責車間內的團結互助和部門間的協調配合工作。

　　二十、負責組織本車間有關人員研究解決生產過程中存在的工藝技術和質量問題，主持召開每周生產作業例會，安排布置車間生產。

　　二十一、負責建立首檢自檢制度，對生產全過程進行監控。

　　二十二、檢查廠房和維護設備，制止不符合文件要求的生產行為，并立即報告企業負責人和通知有關部門。

　　二十三、負責本車間安全管理，認真貫徹執行安全生產管理制度，保障車間生產安全。

　　二十四、負責組織本車間5S活動，強化定置管理，創造美好生產環境，提高員工素養。

　　二十五、負責本車間各個崗位人員的合理調配以保證生產的正常進行。

　　二十六、負責對本車間人員的檢查、監督和考核。按每月考核結果了解員工能力。

　　二十七、對違反本車間有關規定的員工有自行處理權，對嚴重違反廠規廠紀的員工有處理建議權。

　　機械加工的崗位職責 7

　　1.堅決服從生產部長的指揮，認真執行其工作指令，一切管理行為向主管領導負責；

　　2.嚴格執行公司規章制度，認真履行；

　　3.組織設備規程、機加工管理等制度擬訂、檢查、監督、控制及執行；

　　4.負責編制月度和平時作業計劃、設備維修，及時組織實施、檢查、協調、考核；

　　5.配合模具專業確定機加工件的技術要求，負責編制機加工工藝流程，對模具零件加工進行檢驗；

　　6.負責外機加車間的聯系工作，做好模具加工中雙方的協調、交流；

　　7.負責抓好生產安全教育，加強安全生產的'控制、實施、嚴格執行安全法規、設備操作規程，即時監督檢查，確保安全生產，杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故的發生；

　　8.負責組織模具間現場管理工作，重視環境保護工作，抓好勞動防護管理和制訂環保措施計劃；

　　9.負責做好機加工設備、計量器具、輔助工具的維護檢修工作。結合生產任務，合理的安排設備、計量器具計劃，確保設備維護保修所須的正常時間；

　　10.負責做好機加工調度管理工作。合理安排機加作業時間，平衡用電、節約能源；

　　11.抓好設備操作人員的專業培訓工作。負責組織鉗工、車工、磨工、線切割操作工、數控銑操作工等人員的業務指導和培訓工作，并對其業務水平和工作能力進行檢查、考核、評比；

　　12.負責數控銑的編程及操作，并負責部分線切割加工件的編程及操作；

　　13.協助公司其他部門，對其機加工方面的工作，保質保量的完成；

　　14.按時完成公司領導交辦的其他工作任務。

　　機械加工的崗位職責 8

　　職位描述：

　　1、負責數控加工機床的編程及調試工作和工裝夾具的調試工作；

　　2、負責對機加工的切削參數的合理化、規范化及優化工作；

　　3、負責對生產現場技術人員的培訓；

　　4、負責項目工序作業要領書及檢查要領書的編寫及修訂工作，并經批準后組織實施；

　　5、負責新產品的樣件試制；

　　6、參與生產過程中的技術質量事故的分析、改善工作；

　　7、協助處理影響生產的.技術問題，并提出合理、有效的解決方案；

　　8、參與項目量產方案的制定；

　　崗位要求：

　　1、大專以上學歷，數控技術或機械類專業畢業，技術能力強者學歷可放寬要求；

　　2、具有獨立編制機械加工工藝能力，熟悉各種普通機床數控機床的性能，有機械零部件加工經驗者；

　　3、動手能力比較強，能獨立設計和動手調整工裝夾具；

　　4、能熟練使用SolidWorks、AutoCAD、POR-E等工程軟件；

　　5、有中級以上工程師職稱者或中技以上技工職稱者優先錄用。

　　機械加工的崗位職責 9

　　1.新產品的工藝設計與工藝改進。

　　2.對生產工人進行技術指導與培訓。

　　3.解決生產過程中出現的.技術問題。

　　4.開展新工藝新技術試驗，提高成品率。

　　機械加工的崗位職責 10

　　一、崗位名稱：生產副廠長

　　二、直接上司：廠長

　　三、直接下級：機加班長、包裝班長、鋸料班長、打磨

　　四、崗位性質：負責全面主持領導加工車間生產工作，鋸料、打磨、機加工、包裝、交期、成本等生產方面的管理工作。

　　五、并承擔執行公司各項規定，工作指令的義務。

　　六、管理職責：對公司機加車間生產工作全面負責，安全培訓、人員安排、調動，產品質量、交期負責

　　七、工作職責：

　　1、負責按公司生產計劃組織、安排生產工作，確保完成機加車間的生產任務；

　　2、負責本車間質量計劃指標的分解和實施。負責本車間產品生產過程中的質量控制。負責本車間產品質量的穩定和提高；

　　3、負責機加車間生產設備的維護、使用，確保其正常運作；

　　4、負責本車間糾正，預防措施計劃的編制及實施；

　　5、負責機加車間內部各項管理制度制定、完善工作和質量體系文件中作業指導書的編制、修訂完善工作；

　　6、負責機加車間的各項基礎管理工作；如：現場管理、安全文明生產、報表、原始記錄管理等工作。；

　　7、負責機加車間生產成本的控制，達到降低損耗，提高效益的目的；

　　8、負責本車間的崗位設置、崗位定員、人員分配及班組長的任用。；

　　9、負責本車間人員的'管理工作，作好機加車間人員績效考評及獎罰分配工作；

　　10、負責本車間的安全工作。包括：安全教育、勞保用品穿戴、安全生產和安全操作設備等。

　　八、工作職權：

　　1、有權按生產計劃安排、組織、指揮、協調生產工作；

　　2、有權制定本車間各項管理制度、組織召開車間各項會議；

　　3、在確保正常生產的情況下采用新技術、新工藝以提高產品質量、降低生產成本；

　　4、在不影響生產計劃完成的情況下，有權安排設備檢修、設備維護和保養；

　　5、有權對本車間人員進行安排、調配和任用；

　　6、有權對本車間人員進行考勤、對工資進行分配、對人員進行獎罰。

　　7、有請假權。請假的權限在2日以內，超出此權限請假需報請生產廠長批準。

　　8、對本車間內不服從工作分配安排、長期不能勝任本職工作、勞動紀律差等的工人，有調離本車間的權利。

　　9、有辭退、開除本車間工人的建議權。

　　10、有權糾正和制止本車間工人的違章、野蠻操作行為，維護正常安全的生產秩序。

　　11、對上一級領導的失職、瀆職行為有申報權。

　　九、管理權限：對公司機加車間生產作業指導、組織、指揮、督處、進度、排期管理的權利；

　　機械加工的崗位職責 11

　　車間檢驗員崗位職責

　　1.檢驗員應熟悉兵理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構、性能及使用要求，負責制訂檢驗規程。

　　2.按工藝流程、技術標準要求做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發現生產中出現的不良品并打上標識，要求并監督生產員工采取有效措施認真管理，防止不良品混入合格品中而埋下質量隱患。

　　3.作業指導書及相應流程、檢驗標準對受檢產品進行質量檢驗工作。檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼，名稱，填寫檢驗記錄，并并提交質量主管。

　　4.嚴格批量產品的首批首件檢驗，巡回抽檢工作，檢驗員有權根據受檢產品的質量要求就生產條件、使用材料、檢測設備等向質檢部和相關部門領導提出建設性意見，有權拒檢嚴重違反技術要求，不負責任粗制濫造的產品，以避免不良品的出現！5.匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料。

　　6.向有關部門領導及車間員工提供質量方面的檢查與反饋數據。根據產品或零部件存在的質量問題，分析原因:向公司領導和有關部門提出預防和改進意見。

　　7.根據各班檢驗員提供的部品數據，負責鑒定、分析不良品產生的.原因，并寫出處理意見。

　　8.參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作。

　　9.正確使用各種檢驗設備、工具，做好檢驗設備、工具的保養工作。

　　10.配合車間確認批量生產產品的首批首件產品質量.

　　11.簽發產成品或零部件合格與否的質量證明，及時上報批量質量問題，對檢驗結果負責。

　　12.協助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作，完成領導交辦的其他工作。

　　機械加工的崗位職責 12

　　1、在安全生產礦長的領導下，從事全礦安全生產的調度，生產管理和協調工作。

　　2、負責全礦各項生產任務與指標的落實，對完成任務情況，重要事件，重要問題及時向主管、總管、領導匯報。

　　3、堅持管生產必須管安全的原則，在保證安全的前提下組織生產，及時傳達上級有關安全指示精神。

　　4、檢查各單位安全生產情況，對查處的安全隱患組織人員整改。并對生產計劃執行情況提出考核意見。

　　5、經常深入現場檢查，掌握生產動態，掌握設備運行情況，發現問題及時處理并匯報領導。作出檢查安排和要求。

　　6、現場檢查中，制止違章指揮，違章作業，指導員工處理不安全因素，指導員工學習安全制度和崗位操作規程。

　　7、定期組織安全大檢查，召開安全會議。經常進行日常安全檢查。

　　8、協調各單位部門之間的關系，保證生產的順利進行。

　　9、定期召開安全生產調度會議，通報安全生產情況，指出今后安全生產中的注意事項和工作安排。

　　10、落實安全生產所需生產物料、安全用料的.到位情況，保證安全生產的需要。

　　11、完成礦領導交給的其他工作。

　　機械加工的崗位職責 13

　　一、負責制定、完善、落實調度中心各項管理制度，使生產調度系統運行制度化和程序化，保證生產正常、有序運行。

　　二、配合氣源協調主管完成年度、月度輸氣計劃的編制工作。按照公司下達的天然氣銷售計劃，編制月、季、年度生產調度作業計劃，并組織實施，對計劃質量負直接責任負責。

　　三、負責根據氣源供需平衡情況，審核生產調度指令，追蹤執行過程和結果的落實情況，協調解決日常調度工作中出現的各種問題。

　　四、及時了解天然氣氣源計劃情況，并與相關業務單位進行溝通，了解市場需求變化，向上級領導提出生產調整建議。

　　五、負責與上游供氣單位新疆油田、吐哈油田、新捷公司的.調度運行部建立日常調度協調對接機制，及時解決日常供氣過程中存在的問題，保證城市的正常用氣。

　　六、配合生產計劃主管擬定和修訂天然氣供應應急預案，落實天然氣供應緊急情況的匯報及《應急預案》的啟動、實施工作，確保城市的安全穩定供氣。

　　七、配合生產計劃主管完成各部門上報停氣碰口施工方案的審核。

　　八、負責對生產信息的收集、統計、發布等工作的審核

　　九、負責調度人員培訓工作，制定調度人員培訓計劃，落實培訓效果，不斷提高調度人員業務素質，提高生產調度工作的科學化管理水平。

　　十、負責對調度人員工作進行監督、審核，糾正、考核和總結。

　　十一、及時完成上級領導交辦的其它工作。

　　機械加工的崗位職責 14

　　職責描述：

　　負責與整體葉盤、機匣等零件機械加工相關的項目論證、編制工藝方案和工藝規程等技術文件、生產過程一般技術問題處理等工作

　　崗位要求：

　　1.機械制造及相近專業，具備航空發動機結構、機械加工方面的專業知識；

　　2.全日制本科及以上學歷；

　　3.5年以上航空發動機、燃氣輪機等相關行業機械加工工作經驗，熟悉航空發動機零部件機械加工工藝，具有良好的`撰寫技術報告或論文的能力；2年以上機械加工生產現場管理經驗；承擔過航空發動機型號研制任務，熟練掌握數控編程技術者優先；

　　4.職稱：具有中級職稱或有相應從業能力等級；

　　5.具有良好的撰寫技術報告或論文的能力，良好的溝通能力；

　　6.英語四級及以上水平，能熟練閱讀本專業英文資料，能用英語撰寫技術報告或技術論文，有一定的英語口語交流能力，能較好地理解英文技術講座和報告。

　　機械加工的崗位職責 15

　　車間主任是車間的主要負責人，在車間副主任的協助下負責對車間進行全面管理。車間主任對（分管副）總經理負責。具體職責為：

　　1、組織實施生產物料部下達的生產計劃，保質保量地完成生產任務；

　　2、貫徹、執行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本；

　　3、根據生產計劃核算人員需求，確保計劃順利執行；根據公司對車間發展的規劃擬定人員編制，并報公司批準；

　　4、擬定車間管理制度，經公司批準后在車間推廣實施；

　　5、按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰；

　　6、根據公司質量部門的要求，配合車間質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識；

　　7、對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策；

　　8、深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產；

　　9、領導車間做好5S管理，創造良好的.工作環境，以身作則，提高員的素養；

　　10、處理車間的突發事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示；

　　11、積極深入員工，了解員工的思想動態，采取合理的措施確保車間的穩定；

　　12、配合公司其他部門開展工作，做好橫向溝通.

　　機械加工的崗位職責 16

　　職責描述：

　　負責與整體葉盤、機匣等零件機械加工相關的項目論證、編制工藝方案和工藝規程等技術文件、生產過程一般技術問題處理等工作

　　崗位要求：

　　1.機械制造及相近專業，具備航空發動機結構、機械加工方面的專業知識；

　　2.全日制本科及以上學歷；

　　3.5年以上航空發動機、燃氣輪機等相關行業機械加工工作經驗，熟悉航空發動機零部件機械加工工藝，具有良好的撰寫技術報告或論文的'能力；2年以上機械加工生產現場管理經驗；承擔過航空發動機型號研制任務，熟練掌握數控編程技術者優先；

　　4.職稱：具有中級職稱或有相應從業能力等級；

　　5.具有良好的撰寫技術報告或論文的能力，良好的溝通能力；

　　6.英語四級及以上水平，能熟練閱讀本專業英文資料，能用英語撰寫技術報告或技術論文，有一定的英語口語交流能力，能較好地理解英文技術講座和報告。

　　機械加工的崗位職責 17

　　1.操作數控車床進行零件加工

　　依據生產任務和工藝文件，熟練地在數控車床上編程或調用已有的加工程序，精確設定刀具參數、切削速度、進給量等加工參數，確保零件加工的準確性和高效性。

　　負責數控車床的日常操作，包括工件的裝夾與找正，正確使用各類工裝夾具，保證工件在加工過程中的穩定性和定位精度，嚴格按照操作規程啟動機床進行加工。

　　2.加工過程監控與質量控制

　　在加工過程中，密切關注機床運行狀態，通過觀察切削聲音、刀具磨損情況、加工表面質量等，及時發現并處理異常情況，如刀具破損、機床報警等，確保加工過程的'安全與穩定。

　　按照質量標準和檢驗規范，使用量具（如卡尺、千分尺、百分表等）對加工完成的零件進行自檢，認真填寫質量記錄，對于超出公差范圍的零件，及時分析原因并采取糾正措施，如調整加工參數、更換刀具或修正程序等，保證產品質量符合要求。

　　3.設備維護與保養

　　負責數控車床的日常維護保養工作，包括機床的清潔、潤滑、緊固以及導軌、絲杠的擦拭與保養，定期檢查機床的冷卻系統、液壓系統、電氣系統等關鍵部位，確保設備處于良好的運行狀態。

　　協助維修人員進行設備故障的診斷與排除，提供故障現象及相關信息，在維修后參與設備的調試與驗收工作，確保設備恢復正常運行性能。

　　4.生產協作與工藝改進

　　與工藝工程師、質量檢驗員等相關人員保持密切溝通與協作，及時反饋加工過程中發現的工藝問題或質量隱患，參與工藝改進方案的討論與實施，提出合理化建議，提高生產效率和產品質量。

　　按照生產計劃要求，合理安排加工任務，確保按時完成生產任務，同時做好生產現場的 5S 管理工作，保持工作區域整潔有序，物料擺放整齊規范。

　　機械加工的崗位職責 18

　　1.普通車床操作與零件加工

　　熟練掌握普通車床的操作技能，能夠根據零件圖紙要求，獨立完成車床的調整，包括選擇合適的刀具、夾具，設定切削速度、進給量等加工參數，進行軸類、盤類等各種回轉體零件的車削加工，確保零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度達到規定要求。

　　在加工過程中，正確裝夾工件，使用頂尖、卡盤等夾具時要嚴格按照操作規程操作，防止工件在加工過程中發生松動或位移，保證加工安全和質量。

　　2.質量保障與檢測

　　加工過程中，嚴格執行質量檢驗制度，按照圖紙和工藝要求，使用游標卡尺、千分尺、螺紋規等常用量具對零件進行自檢，對每一道工序的加工質量進行有效監控，發現質量問題及時采取措施進行修正，如調整刀具角度、重新對刀等。

　　對于完成加工的零件，按照規定進行標識，并填寫相關質量記錄，配合質量檢驗員進行專檢，確保不合格品不流入下道工序。

　　3.設備維護與工具管理

　　負責普通車床的日常維護保養工作，定期對車床進行清潔、潤滑、緊固，檢查機床各部位的`運轉情況，及時發現并報告設備故障隱患，如主軸間隙過大、導軌磨損等情況，確保設備的正常運行。

　　妥善保管和維護自用的刀具、量具、夾具等工具，定期對工具進行刃磨、校準和保養，確保工具的精度和使用壽命，及時申請補充短缺或損壞的工具。

　　4.安全生產與現場管理

　　嚴格遵守安全生產規章制度，穿戴好勞動防護用品，在操作車床時嚴禁違規操作，如戴手套操作機床、用手觸摸旋轉的工件或刀具等，防止發生安全事故。

　　做好生產現場的管理工作，保持工作區域的整潔衛生，物料、工具擺放整齊有序，下班前關閉機床電源、氣源等設備，清理工作場地，做好交接班記錄。

　　機械加工的崗位職責 19

　　1.銑床操作與零件銑削加工

　　根據生產任務安排，解讀零件圖紙，確定合理的銑削工藝方案，選擇合適的銑床（如立式銑床、臥式銑床、數控銑床等）及刀具、夾具等工藝裝備，準確設定銑削參數，如主軸轉速、進給速度、切削深度等，進行平面、臺階面、溝槽、齒輪、螺紋等各種形狀特征的銑削加工，確保零件加工精度和表面質量滿足設計要求。

　　在數控銑床操作中，能夠熟練運用 CAD/CAM 軟件進行編程或對已有程序進行優化調整，正確進行工件坐標系的設定和刀具補償參數的設置，高效完成復雜零件的加工任務；在普通銑床操作時，具備較高的手動操作技能，能夠通過搖動手柄精確控制工作臺的移動和主軸的升降，完成各種銑削加工動作。

　　2.加工質量控制與檢驗

　　加工過程中，時刻關注銑床的運行狀態和加工情況，通過觀察切屑形狀、顏色，聽切削聲音等方式判斷加工過程是否正常，及時發現并處理刀具磨損、破損、機床振動等異常問題，確保加工質量的'穩定性。

　　按照質量標準和檢驗規范，使用卡尺、千分尺、萬能角度尺、粗糙度儀等量具對加工完成的零件進行全面質量檢驗，重點檢查零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面粗糙度等指標，對于不合格品，詳細分析原因并采取相應的糾正措施，如調整加工工藝參數、更換刀具或重新裝夾工件等，保證產品質量合格率。

　　3.銑床維護與保養

　　負責銑床的日常維護保養工作，包括機床外觀清潔、導軌潤滑、絲杠防護、傳動部件緊固等，定期檢查銑床的電氣系統、冷卻系統、潤滑系統的工作狀況，及時更換老化或損壞的零部件，如皮帶、保險絲、密封圈等，確保銑床處于良好的運行狀態，減少設備故障停機時間。

　　協助維修人員進行銑床的故障診斷與維修工作，提供故障發生時的詳細信息和現象描述，在維修后參與設備的調試與驗收，確保銑床恢復正常的加工性能和精度要求。

　　4.生產協作與工藝優化

　　與其他工種（如車工、鉗工、磨工等）以及工藝技術人員、質量管理人員密切配合，協同完成產品的加工制造任務，及時溝通解決生產過程中出現的工藝銜接問題和質量爭議問題。

　　關注行業內先進的銑削加工技術和工藝方法，結合實際生產情況，積極提出工藝改進建議和合理化方案，參與新產品試制和工藝創新項目，提高銑削加工的生產效率和質量水平，降低生產成本。

　　機械加工的崗位職責 20

　　1.零件加工與裝配

　　依據零件圖紙和工藝要求，熟練運用鉗工工具（如銼刀、鋸弓、鉆床、鉸刀等）進行零件的劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲等加工操作，確保零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度達到規定標準，加工過程中嚴格遵守鉗工操作規程，保證操作安全和加工質量。

　　負責機械產品的裝配工作，按照裝配圖和裝配工藝指導文件，將各種零件、組件進行正確的組裝和調試，保證產品的裝配精度和性能要求，在裝配過程中，能夠準確判斷并解決裝配過程中出現的間隙調整、零件干涉、密封不嚴等問題，確保產品順利裝配完成并通過質量檢驗。

　　2.模具與工裝制作

　　根據生產需要，參與模具和工裝夾具的設計與制作工作，能夠根據產品零件的形狀、尺寸和加工工藝要求，設計出合理的模具結構和工裝夾具方案，然后運用鉗工技能進行模具和工裝的加工制造，包括模板的加工、定位裝置的.制作、夾緊機構的裝配等，確保模具和工裝的精度和可靠性，滿足生產過程中的使用要求。

　　3.設備維護與工具管理

　　負責鉗工工作區域內設備（如鉆床、砂輪機等）的日常維護保養工作，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查，及時發現并報告設備故障隱患，確保設備正常運行，在設備使用過程中，嚴格遵守設備操作規程，防止因違規操作導致設備損壞或安全事故發生。

　　妥善保管和維護鉗工工具，定期對工具進行檢查、刃磨和校準，保證工具的精度和鋒利度，及時補充短缺或損壞的工具，對精密工具要進行專門的保管和保養，建立工具使用臺賬，記錄工具的使用情況和維護保養信息。

　　4.質量控制與技術創新

　　在零件加工和產品裝配過程中，嚴格按照質量標準進行操作，對每一道工序進行質量檢驗，使用量具（如卡尺、千分尺、高度尺等）對加工后的零件進行測量，確保零件質量符合要求，對于不合格品要及時進行分析和處理，采取返工、返修或報廢等措施，防止不合格品流入下道工序。

　　關注鉗工行業的新技術、新工藝、新工具的發展動態，積極學習并應用到實際工作中，不斷提高自身的技術水平和工作效率，結合生產實際情況，提出合理化建議和技術創新方案，參與企業內部的技術改進項目，為提高企業的機械加工水平和產品質量貢獻力量。

　　機械加工的崗位職責 21

　　1.磨床操作與零件磨削加工

　　根據生產任務和零件圖紙要求，選擇合適的磨床（如平面磨床、外圓磨床、內圓磨床等）及砂輪等工藝裝備，準確設定磨削參數，如砂輪轉速、工作臺進給速度、磨削深度等，對零件的平面、外圓、內圓、圓錐面等表面進行高精度磨削加工，確保零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度達到極高的標準，滿足精密機械零件的加工需求。

　　在數控磨床操作中，能夠熟練編寫磨削程序或對已有程序進行優化調整，正確設定工件坐標系和砂輪修整參數，實現自動化、高效化的磨削加工過程；在普通磨床操作時，具備精湛的手動操作技能，通過精確控制工作臺的移動和砂輪的進給，完成各種復雜形狀零件的磨削任務，同時能夠根據磨削過程中的火花、聲音、手感等經驗判斷加工狀態，及時調整加工參數，保證磨削質量。

　　2.加工質量監控與檢測

　　磨削加工過程中，密切關注磨床的運行狀態和砂輪的磨損情況，通過觀察磨削火花的均勻性、聽磨削聲音的變化、檢查工件表面質量等方式，及時發現并處理磨削過程中的異常現象，如砂輪堵塞、工件燒傷、表面振紋等問題，確保磨削過程的穩定性和加工質量的可靠性。

　　按照嚴格的質量標準和檢驗規范，使用高精度量具（如光學投影儀、輪廓儀、粗糙度儀等）對磨削完成的零件進行全面質量檢測，重點檢查零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面粗糙度等關鍵指標，對于超差零件，詳細分析原因并采取有效的糾正措施，如調整磨床參數、更換砂輪、修正砂輪修整參數或改進磨削工藝等，保證產品質量符合設計要求，對于精密磨削零件，可能需要進行多次檢測和微調加工，以確保達到極高的精度標準。

　　3.磨床維護與保養

　　負責磨床的.日常維護保養工作，包括機床的清潔、潤滑、砂輪的平衡與修整、工作臺導軌的保養等，定期檢查磨床的電氣系統、冷卻系統、液壓系統的工作狀況，及時更換老化或損壞的零部件，如密封圈、油管、電機電刷等，確保磨床處于良好的運行狀態，保證磨削加工的精度和穩定性。

　　協助維修人員進行磨床的故障診斷與維修工作，提供詳細的故障現象描述和機床運行數據，在維修后參與磨床的調試與驗收，確保磨床恢復正常的加工性能和精度要求，同時建立磨床維護保養檔案，記錄磨床的維護保養歷史和維修情況，為設備的長期穩定運行提供數據支持。

　　4.生產協作與工藝改進

　　與其他機械加工工種（如車工、銑工、鉗工等）以及工藝技術人員、質量管理人員密切配合，協同完成產品的加工制造任務，根據零件的整體加工工藝要求，合理安排磨削工序的順序和加工余量，確保各工序之間的銜接順暢，避免因工藝安排不當導致的質量問題或加工效率低下。

　　關注磨床加工技術的發展動態和行業先進經驗，結合企業實際生產情況，積極參與磨削工藝的改進和創新工作，提出合理化建議和工藝優化方案，如采用新型砂輪材料、優化砂輪修整工藝、探索新的磨削液配方等，提高磨削加工的生產效率、降低生產成本、提升產品質量，同時積極參與新產品試制和工藝研發項目，為企業的技術進步和產品升級貢獻力量。

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