關于精益生產總結報告

　　總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它可以使我們更有效率，讓我們一起來學習寫總結吧。總結你想好怎么寫了嗎？以下是小編幫大家整理的關于精益生產總結報告，希望對大家有所幫助。

關于精益生產總結報告1

　　在《公司推進精益生產總體規劃》下發和公司層面精益生產啟動大會召開后，電機公司按照總公司的戰略部署，為實現構建精益生產管理模式，提升企業核心競爭力的目標，結合公司面臨的形勢和發展機遇，遵循“統一領導、總體規劃、分項突破、全面推進、持續改善”的原則，制定了電機公司精益生產實施管理辦法，確保了精益生產有序推進和順利實施。主要情況如下：

　　一、組建機構、精益管理

　　《電機公司精益生產實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業職能部門的分工職責及工作流程，為公司精益生產理念的導入和扎實穩步的推進提供了強有力的組織保障。

　　第一、高度重視，組織得力。

　　隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經理掛帥，副總和各部長為組員的領導小組，負責公司精益生產總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負責公司具體精益目標的制定、過程監控和跨部門的'溝通合作。旗下七大精益生產專業工作組負責本系統內精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產進行化整為零，各盡所長，均衡發展的管理。

　　第二、制度保障，思路清晰。

　　結合總公司精益生產總體規劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產實施管理辦法》和《創意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據此每月定期向各專業組下達月度工作任務、時間節點，并由各專業組反饋具體的執行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統一組織檢查、考評。使得精益生產推廣工作有分有合、查有所據、連續貫通。

　　第三、試點先行，點面結合。

　　經調研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內容做到規范操作，標準作業。通過亮點效應，打造持續改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。

　　二、推進精益、求真務實

　　按照推進精益生產的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經營指標為目的在公司全面推行精益管理。

　　首先，對全體員工進行精益理念的導入和素養提升。

　　截止3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側重，采取集中培訓、在線學習、分發精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學習培訓，做到了340名一線直接和輔組生產崗位的員工培訓時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會評比結果看，電機員工已初步真切領會了精益文化的內涵和本質，為公司進一步推進精益生產打下了堅實的理論基礎。

　　其次，結合現場實際，應用精益工具，打造精益亮點。

　　（一）三大現場示范班組

　　（1）對總裝、定裝、換向器三大班組現場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術人員對既有工藝布局進行充分詳實的評估、并借助精益工具進行合理的調整、優化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現場定置圖進行落實實施。

　　（2）針對班組工序內容不同，在精益工具的應用上也有側重。作為樣板的總裝組主要借助工序寫實、計算生產節拍和價值流分析等手段進行“JIT”、“5S”管理；因電機種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴格執行“四定”管理。

　　（3）換向器和定裝組由于生產的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2S、“四定”管理，并依據配件BOM表、生產節拍對物流的定時定點定量配送進行改善。

　　定裝組現場定置圖

　　換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊

　　（二）三大工藝示范線建設

　　（1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進行優化設計、分步細化及嚴格執行。同時要求將部分工藝參數、人數、工時通過操作寫實重新進行修訂并固化進工藝里；將工裝、工具的規格、型號、量程及精度等級進行優化、整理并固化進工藝里；將工藝里涉及的重要操作項點和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。

　　（2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉圖、現況板，以及所有重點設備、工具的定置圖，包括安全通道、區域線的標示方法，安全警示、班組點名定置線的標識上來加強工序的標準化作業、標準化管理。

　　優化布局后的線圈制造示范線

　　總裝組的精益看板管理

　　（三）TPM工作

　　重點放在對現場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關鍵設備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設備的醒目位置處。同時，加強對員工的宣傳、培訓，達到操作者自覺開展、自覺保養的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動包帶機、數控梭繞機等重點設備的點檢、潤滑和清理工作。

　　對臥式加工中心/數控八面銑等重點設備進行潤滑點檢可視化

　　（四）物流管理工作

　　通過MRP系統重點對總裝工序物流進行控制。

關于精益生產總結報告2

　　20xx年轉眼過去了，工作期間在領導的培養、幫助，以及同事們的關心、支持下，我逐步完成了從技術處室到職能處室的轉變和適應。經過這一年的精益推進經歷，我的工作能力、思想、素質等各方面都有了進一步的認識和提高，現將一年來的精益工作總結如下;

　　一、認知篇:"加強學習、提高認識，以最短時間熟悉、適應工作環境"。

　　在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產之jit管理實戰》等相關精益生產方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以"精益即信仰"的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內熟悉工作環境和業務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。

　　二、實踐篇:"積極配合、踏實肯干，以高效率保質、保量地完成各項工作任務"。

　　在精益推進的一年中，力求自己在最短的時間內系統的掌握精益推進的主要任務和職責，并在熟悉的基礎上切實可行的運用到實際操作中來，在實際操作中我主要在以下幾個方面進行了運用;(1)"一串葡萄"計劃的底板編寫;

　　協助完成"一串葡萄"計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產中的‘jit’，同時也是通過這項工作認識到"一串葡萄"計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產打下了堅實的基礎。

　　(2)bjps體系文件的編寫與修訂;

　　在與各專業組的協同作業下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在202-年的精益生產搭起了戰略與執行的橋梁。

　　(3)模塊的運行與"一帶二"團隊;

　　在精益生產的模塊分解過程中，專業組方面上我主要負責質量管理、安全模塊、職業健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結構分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們!

　　"一帶二"機制中，我主要負責金屬結構分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產的認知程度，及時的反饋給領導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。

　　(4)"價值流工具"案例的完成;

　　應我公司生產實際生產過程和202-年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網上下載相關材料的學習，確定產品族，到相關的專業組了解生產計劃、相應的零部件的在庫狀態，實施組工序人員的ct、設備設備可動率、現有生產方式下的批量數等相關資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著"不求盡善盡美，但求無愧于心"的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產到拉式生產的轉變起到應有的作用。

　　(5)改善提案方面;

　　一直以來，改善提案是我公司最頭疼的問題，乘著班組管理模塊建立改善提案機制的這股春風，通過與專業組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態，組織金屬結構分公司班組長進行改善提案的相關培訓工作，大家的熱情是對我最大的`鼓勵，面對明年的新的目標，我面露笑容，看到希望。

　　三、感悟篇:"善于總結、勇于創新，以謙虛、認真的態度迎接美好的明天"。

　　總結一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應對困難、自我調試的能力。在實踐工作中間，不斷積累、總結工作經驗，使自身綜合素質有了很大的提高。得了一定的進步和成績。但在一些方面還存在著不足:

　　(1)對精益生產的基礎知識的把握還不夠扎實，在以后的日子里還要扎實自己的基本功，力求將現有知識熟記于心，并不斷的運用到實戰中去。

　　(2)公文寫作與要求還有差距。在格式、用語、主題詞等方面還不能熟練運用，文學水平不高，再加上公文理論知識的欠缺，使寫作的文章缺乏深度。

　　(3)由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細心，經常出一些小錯誤。工作中缺乏思考和創新。

　　(4)自身的業務和政治學習不夠，有時還有一些思想松懈的現象發生，一年的精益推進工作馬上就要結束，但我的工作才剛剛開始，我非常地感謝支持、關心、照顧我的領導和同事，是他們讓我學到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實地，不怕多做事，不怕做小事。繼續弘揚‘精益即信仰’的理念，為北機公司做出自己應盡的義務和貢獻。

關于精益生產總結報告3

　　時間過得真快轉眼之間20xx生產年度已接近尾聲，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千……時間如梭，又將跨過一個年度之坎。

　　作為生產型車間，在經濟效益的大環境下要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫，在此之間通過對精益生產理論學習與實踐，我對精益生產的理解也更加透徹深入，精益生產核心思想是通過消除工作中所有環節上的不增值步驟，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。實現精益生產的基礎是穩定的生產運作，生產和入庫及時化的穩定保證是實現精益生產兩大推動力。精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法。

　　一是設立有關整頓浪費的制度，降低員工提出改進、創新的門檻，員工只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候?評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將七大浪費減到最小。

　　二是生產計劃管理生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和物流運轉的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的.先期進行細致的工作，將各項生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的成品堆滿現場的弊端。計劃的變更要在有明確目標與計劃時，再進行變更，如果面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是要控制變化。

　　三是現場管理要讓現場管理真正地為生產服務，現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。要通過“7s管理”整頓現場，才能將現場管理真正地做好。四是對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上，應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。

關于精益生產總結報告4

　　在集團的號召和帶領下，XXX公司XX項目部積極響應并開展了對于精益管理的學習和實踐活動。

　　學習讓我們了解到精益管理的概念始創于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量；“益”即為多產出經濟效益，實現企業和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。

　　反觀我們自身的工作流程，各個環節同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發現這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的.降低將帶來利潤的增加，此為“益”。

　　公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

　　首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

　　其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發現與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。

　　最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規范化。

　　精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

關于精益生產總結報告5

尊敬的各位領導、同志們：

　　大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點單位與大家分享精益示范區建設成果，下面由我代表單位向在座各位匯報精益生產前期工作開展情況，不到之處請批評指正。

　　為全面貫徹落實集團公司和公司關于精益生產的總體要求，作為試點單位，在整個推進過程中，我們堅持“立足崗位、人人參與、消除浪費、創造效益”的總體方針和“理論聯系實際，學以致用”的原則，邊學邊干，全力推進精益生產工作并取得階段性成果。

　　第一部分 前期工作總結

　　一、廣泛宣傳發動，全面導入精益生產理念。

　　“精益生產”在我們廣大干部職工的思想意識里并不陌生，但是在單位內部全面導入精益生產理念，并利用精益生產工具解決生產過程中的系列問題，實現精益生產示范區建設的總體目標，這是我們面臨的一項新課題。為確保精益生產工作深入開展，我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發動工作，營造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大干部職工進一步明確精益生產的任務和目標，并深刻領會精益生產重要意義，實現廣大干部職工在意識層面上由被動接受到主動作為的根本性轉變。其次，為使精益生產理念和工具在實際工作中得到充分應用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學精益、講精益，使得精益理念和知識深入人心，并運用于生產的各個環節。

　　二、結合自身特點，對標查找問題與不足。

　　談起精益生產，大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”，無論是生產組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣，如果一味的照搬照抄，我們的精益生產無從下手。為確保精益生產工作有序開展，我們必須立足自身特點，對照標準、對標兄弟企業，找出問題與不足加以改善。在生產效率方面，存在輔助時間的浪費，無法形成高效的定向物流加工；在產品質量方面，存在品種多、換產頻繁的浪費，無法通過標準化作業來控制產品質量；在物流改善和管理方面，存在提前計劃、提前投料，在制品積壓的浪費，同時導致物流紊亂，搬運頻繁；在現場管理方面，因為現場設備布局、計劃以及人員素養問題的影響，致使現場管理和5S活動推進困難。以上這些問題在我們整個精益生產推進過程中，需要逐步予以解決和改進。

　　三、精心策劃，全力推進，確保精益計劃的全面落實。

　　為確保精益生產推進計劃的全面落實，分廠從組織保障、制度建設和基礎建設等三方面入手，精心策劃、深入推進精益生產工作。一是分廠成立了以行政主要領導為組長的三級推進機構，對照精益生產推進標準，制定了分廠精益生產推進的中

　　長期計劃和目標，按照業務分工原則，落實責任領導和責任人，逐級明確職責、分解指標；同時定期召開精益領導小組會議，落實階段性目標完成情況，查找問題與不足，并全面落實和改進。二是為提高分廠精益生產推進工作效率，確保“信息暢通、推進有效”，分廠建立了精益例會制度、自檢考核評價制度、領導巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項制度，形成了良好的信息溝通機制和完備的精益培訓機制，使得精益生產推進的各項工作有章可循、有法可依。三是在精益生產基礎建設方面，我們結合自身的特點，從現場5S、設備TPM、生產管理、品質管理、成本管理、安全環境管理、合理化建議等七個維度全面開展工作。在生產現場5S管理方面，針對現場在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無序和搬運頻繁，生產不暢等問題，通過制作“兩棲”托盤、刀具架、購買液壓小車、開辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現場所有物品進行整理、整頓，按照“一機一箱一架”的現場規劃和“有物必有區、有區必劃線、劃線必分類、分類必標識”管理原則，開展現場定置管理工作，通過周生產計劃控制現場投料，大幅度減少現場在制品；同時針對現場鐵屑飛濺，衛生難以維持等現狀，我們通過制作擋屑板和建立定時清掃、定期點檢，對現場的各類廢棄物實施分類管理、分批處理等工作機制，確保生產現場“整潔文明、物流有序”；在設備管理方面，首先結合現場5S管理要點，去除設備黃袍，建立設備點檢機制提高設備

　　綜合效率，減少設備故障頻率，縮短故障排除周期。在生產管理方面，通過按周投料、按周排產等工作機制掌控現場物料和計劃運行；在品質管理方面，通過引進質量管理的統計分析工具，強化對現場質量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統計不規范等情況，以歷史數據為依據，按照工時分攤的原則設定班組考核目標，并對現場設備照明加以改造，引進LED燈具，在改善照明條件的同時減少電能的浪費；在安全環境管理方面，規范危險廢棄物管理的同時，開展現場危險因素辨識和點檢工作，不斷提升生產現場的本質安全度；在合理化建議方面，我們完善并規范了合理化建議提案、評審與實施機制，做到及時獎勵，不斷提高合理化建議的質量和效益。

　　第二部分 精益推進工作體會

　　一、領導重視是精益推進工作的重要基礎。公司在開展精益生產工作以來，得到了公司領導的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤棋的思想，這是我們能有效開展精益生產工作的重要保障，減少了推進過程中的各種障礙，使精益生產推進工作得以順利開展。

　　二、員工的廣泛的接受和認知，是精益生產推進的關鍵。“意識決定行動”，精益生產強調的是“人人參與”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產推進成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的認知程度，這是壁壘也是關鍵。在推進的過程中除

　　了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時，必須讓廣大干部職工體會到收獲的喜悅。

　　三、標準的指導作用不容忽視。每個企業都有自身的特點，結合自身的.特點制定適合自己精益生產標準，順勢而為才是真理。理論可以指導實踐，但是理論不能脫離了固有基礎，在具體實踐過程中要注重“疏”與“堵”有機結合，在背離標準時，要嚴格執行標準，在基礎與標準發生沖突時要注重適當調整。

　　四、注重精益生產管理骨干隊伍的培養。精益生產管理是一個多維度管理模式，涉及到生產管理的方方面面，因此精益生產管理骨干隊伍的建設，決定著企業的發展后勁，作為生產制造業這一點尤為重要。

　　五、精益生產要注重全面推進。 精益生產是一項系統工程，就我們公司而言，單位之間的關系錯綜復雜，很多問題通過某一個制造單元來解決是很不現實的，只有在全公司范圍內全面推進精益生產工作，才能實現精益生產的終極目標——創造效益。

　　第三部分 后續工作的打算

　　在后續工作中我們隨著精益工作的全面推進，著力做好以下幾個方面的工作。一是針對前期精益生產推進過程中的實踐經驗，不斷總結和提升，堅持持續改善與推廣，完善精益生產管理制度建設，形成分廠精益生產的長效機制；二是合理規劃，拓寬現場空間，優化設備布局。隨著精益工作的穩步推進和后期設備改造，分廠考慮將部分長期閑置的設備和廢舊設備清理現場，重新規劃可用資源，最大限度實現一人多機的柔性生產布局；三是緊跟公司精益生產推進的步伐，最大限度運用好精益工具，提升現有的管理水平。

　　精益生產工作只有起點沒有終點，階段性成果的取得只能說明過去，對照精益生產的目標我們相差甚遠，我們將一步一個腳印走好我們的精益之路！

　　謝謝大家！

關于精益生產總結報告6

　　在沒有學習精益生產相關知識之前，我對精益生產的了解很少，雖然也聽說過精益生產的內容，但是對其內涵卻不了解。通過學習，我對精益生產的內容有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

　　精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費;最終實現拉動式準時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的`參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。

　　精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

　　目前，有很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：

　　1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題;

　　2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一些適應時間，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行;

　　3、部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的;

　　4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。

　　因此，企業在推行精益生產時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織。

　　當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。

　　首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。

　　其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。

　　最后，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。

　　由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發揮她固有的效能。

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