立磨操作流程和知識

一、磨機基本操作知識

生料粉磨只是將大顆粒的物料研磨成粉末狀的物料，在整個生料粉磨的工序過程中只是發(fā)生了物理變化。所以磨機的操作及調(diào)整比較簡單。 在磨機操作過程中主要控制以下參數(shù)：

（一）磨機振動

（二）主電機電流

（三）磨機壓差 （四）出磨溫度 （五）喂料量 （六）研磨壓力 （七）各設(shè)備的監(jiān)控參數(shù) （八）生料質(zhì)量控制指標

（一）磨機的振動

立磨操作中無論從穩(wěn)定操作還是保護設(shè)備的角度來說都力求磨機的振動小，磨機的振動越小越好。

當(dāng)然磨機的振動和居多因數(shù)有關(guān)，總結(jié)概括主要有以下幾方面：

①機械 磨機在初始設(shè)計及安裝過程中由于基礎(chǔ)設(shè)計強度不夠及安裝找正出現(xiàn)問題后磨機的振動都會較大，如果磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)制作過程中出現(xiàn)尺寸不符等現(xiàn)象后磨機的振動也會偏大，如磨輥的安裝角度不合要求、排渣倉底板不平整、磨盤襯板高低不平等。

②電氣 如果測振儀表出現(xiàn)故障或磨機電氣設(shè)備安裝過程中屏蔽電纜選擇不對也會造成磨機的振動誤報，磨機振動值大。

③工藝操作 假如在磨機操作過程中出現(xiàn)喂料量過大或過小、出磨溫度過高或過低、磨內(nèi)進入大塊或進入鐵質(zhì)材料等都會引起磨機的振動大。 總之立磨振動是由諸多因數(shù)影響造成的，在日常的操作維護過程中要準確的判斷振動的原因必須結(jié)合磨機的運行參數(shù)及現(xiàn)場設(shè)備的運行情況來綜合判斷分析。立磨操作過程中力求振動值越小越好。

（二）主電機電流

磨機主電機電流反映的是磨機運行過程中做功的大小，立磨操作過程中力求主電機電流合適穩(wěn)定，避免出現(xiàn)電流過大造成磨機過載跳?，F(xiàn)象出現(xiàn)。要控制磨立磨操作流程和知識。

（七）各設(shè)備的監(jiān)控參數(shù)

眾所周知，設(shè)備是工藝運行的基礎(chǔ)。工藝操作人員的日常操作中各種操作行為是建立在設(shè)備安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上。在日常操作中操作人員要密切注意各油站的工作壓力、軸承的工作溫度、大型風(fēng)機的振動及工作電流情況。具體的監(jiān)控范圍要遵照設(shè)備的使用說明書來進行。如果設(shè)備工作出現(xiàn)異常情況要及時判斷分析并聯(lián)系相關(guān)的專業(yè)人士來進行處理。

（八）生料質(zhì)量控制指標

生料的質(zhì)量控制指標主要有出磨生料的三個率值、出磨生料的細度和水份。生料的三個率值主要由質(zhì)量控制部門根據(jù)熒光分析儀分析的結(jié)果來進行調(diào)整，中控操作要注意各種物料的下料流暢情況，確保各物料下料均勻暢通。對于生料細度和水份則根據(jù)選粉機的轉(zhuǎn)速、研磨壓力及出磨溫度來綜合考慮控制，確保各項質(zhì)量指標達到公司下達的指標要求。

二、磨操作與窯操作的關(guān)系

現(xiàn)代干法生產(chǎn)線的生產(chǎn)線設(shè)計為流水線作業(yè)，磨機的烘干及提升物料的能源均來自窯尾廢氣。所以磨機的操作和窯系統(tǒng)的操作密不可分。在磨機的日常操作中一方面要保證出磨生料的質(zhì)量滿足窯煅燒的要求，另一方面在開停磨的過程中力求拉風(fēng)及壓風(fēng)要均勻穩(wěn)定，避免因風(fēng)量波動過大造成窯的工況發(fā)生變化。在日常的工藝操作中磨機操作員和窯操作員要相互溝通協(xié)調(diào)好，確保整個工藝生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行.

立磨操作的注意事項有哪些？

1 振動值

振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以及附屬設(shè)備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體;研磨壓力太大;耐磨件損壞;儲能器充氣壓力不等;磨通風(fēng)不足等。在操作上應(yīng)當(dāng)嚴格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。

2 料層厚度

立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm，因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外，料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。

運轉(zhuǎn)初期，為了找到的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄;平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升?？赏?/span>過調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當(dāng)?shù)难心毫κ潜３至洗卜€(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風(fēng)是保證生料細度和水份的手段。

3 壓差

壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。由于風(fēng)對立磨運轉(zhuǎn)的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情況，判斷料多、料少、風(fēng)大、風(fēng)小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風(fēng)量的大小、壓差的穩(wěn)定值也有所不同，這在平常的操作中應(yīng)注意觀察、注意積累經(jīng)驗。

若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應(yīng)采取減料措施，加大通風(fēng)量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù)，使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外，待壓差恢復(fù)正常，再適當(dāng)恢復(fù)各參數(shù)，以避免過粉磨現(xiàn)象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)生。

若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應(yīng)馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。

4 磨功率消耗

立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關(guān)設(shè)計參數(shù)，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大;若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設(shè)備造成不利影響。

5 磨機出口溫度

向磨內(nèi)供熱風(fēng)是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導(dǎo)致內(nèi)部機械受損;過低，則達不到干燥目的。根據(jù)我廠的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度控制在95 ℃左右。若出口溫度較高，則適當(dāng)打開循環(huán)風(fēng)機擋板，或打開冷風(fēng)擋板;若出口溫度低，則適當(dāng)增加熱風(fēng)供給量，以保證生料水份不超標。

6 產(chǎn)品細度

產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)數(shù)大，產(chǎn)品細;轉(zhuǎn)數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。

7 產(chǎn)量

立磨產(chǎn)量標定恰當(dāng)與否，對穩(wěn)定運行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢亦很重要。經(jīng)調(diào)試、考核，冀東二線立磨能力按320～360 t/h控制。在增加產(chǎn)量的同時，操作員應(yīng)注意熱風(fēng)、磨通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等參數(shù)的適當(dāng)增加，保證壓差穩(wěn)定。

立磨機的操作技巧有哪些？

1、適宜料層厚度

立磨是采用料床粉碎的原理工作的，穩(wěn)定的料床是立磨持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低；料層太薄，容易引起磨機振動。在輥套和磨盤襯板使用初期，料層厚度控制在130㎜左右，能夠形成穩(wěn)定的料層又能控制立磨主機負荷在合理的范圍內(nèi)波動；

當(dāng)立磨輥套和襯板的使用過了磨合期，料層厚度應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾?0mm左右，這樣料層更加穩(wěn)定，能發(fā)揮的粉磨效果，提高臺時產(chǎn)量；輥套和襯板磨損后期，料層厚度應(yīng)控制在150～160mm，因為磨損后期料層分布不均，粉磨效果較差，料層的穩(wěn)定性差，還會出現(xiàn)撞擊機械定位銷的現(xiàn)象。因此，要根據(jù)立磨輥套和襯板的磨損情況及時的調(diào)整擋料圈的高度來控制合理的料層厚度。

中控操作中可以通過觀察壓差、主機電流、磨機振動及磨出口溫度、排渣斗提電流等參數(shù)變化判斷料層的厚薄，通過調(diào)節(jié)喂料、研磨壓力、風(fēng)速等控制穩(wěn)定的料床，做出相應(yīng)的調(diào)整：研磨壓力加大，細粉料增多、料層變??；研磨壓力減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)排渣料多，料層變厚；磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)循環(huán)，料層增厚；降低風(fēng)，減少內(nèi)循環(huán)，料層減薄。另外，還應(yīng)控制入磨物料綜合水分在2%～5%，物料太干太細，流動性好，難以形成穩(wěn)定料層；此時應(yīng)適當(dāng)提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或向磨內(nèi)噴水（2%～3%），降低物料流動性，穩(wěn)定料層。

物料太濕，又會出現(xiàn)配料站、皮帶秤、鎖風(fēng)閥等的蓬倉、粘料、堵料等情況影響磨機的穩(wěn)定運行，從而影響臺時。綜合以上各種因素，控制穩(wěn)定的合理的料層，保持適當(dāng)略高的磨機出口溫度和壓差，增大物料良好的流通性，是實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能很好的操作方法。一期磨出口溫度一般控制在95～100℃比較穩(wěn)定，壓差一般在6000～6200Pa左右穩(wěn)定且高產(chǎn)；二期磨出口溫度一般控制在78～86℃左右比較穩(wěn)定，壓差一般在6800～7200Pa左右穩(wěn)定且高產(chǎn)。

2、控制合理風(fēng)速

立磨是風(fēng)掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送，通風(fēng)量要適當(dāng)。風(fēng)量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負荷高，產(chǎn)量降低；風(fēng)量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機的耗電量，因此，磨機通風(fēng)量一定與產(chǎn)量相匹配。立磨風(fēng)量大小可通過風(fēng)機轉(zhuǎn)速，風(fēng)機擋板開度等調(diào)節(jié)。