礦渣超細粉磨設(shè)備市場空間巨大
礦渣超細粉磨設(shè)備市場空間巨大!通過對我國工業(yè)礦渣超細粉磨設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀分析，小編了解到礦渣超細粉磨設(shè)備還有很大有市場前景。
1 工業(yè)廢渣超細粉的性能
目前國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的超細無機摻合料( 亦稱礦物外加劑) 種類有:礦渣微粉、粉煤灰微粉、沸石微粉、硅灰等。硅灰雖然適應(yīng)于制備高性能混凝土，但由于其價格昂貴、產(chǎn)量少、不能滿足大量制備高性能混凝土的要求。以資源豐富的礦渣、粉煤灰為主要原料礦渣微粉和粉煤灰微粉的生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛。
2 粉煤灰和礦渣超細粉生產(chǎn)
2.1 粉煤灰
1991年國家就頒布了《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的標準，今年又對原標準進行了修改并于2005年8月1日實施《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1956- 2005新標準。標準的制定和修改對粉煤灰的應(yīng)用起到了指導(dǎo)和推動作用。根據(jù)粉煤灰細度( 45μm篩余) 、需水量比、燒失量等指標分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級灰, 其中細度為重要指標之一。
由于電廠具有先天的資源優(yōu)勢，因此生產(chǎn)商品粉煤灰的企業(yè)主要以電廠為主。早期有部分電廠進行了普通開路球磨機細磨加工試驗。目前我國有三分之一的燃煤發(fā)電廠均采用分選粉煤灰的方式生產(chǎn)商品粉煤灰， 收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。隨著黃河小浪底水利工程、長江三峽水利工程等水利工程大量使用分選粉煤灰，我國粉煤灰分選技術(shù)也隨著從無到有、從小到大發(fā)展起來。分選粉煤灰在水利工程、建筑工程等各工程領(lǐng)域?qū)玫礁鼜V泛應(yīng)用。
我國燃煤發(fā)電廠應(yīng)用的分選工藝主要有：單點或多點直抽閉路循環(huán)分選；單點或多點直抽開路分選。電力行業(yè)應(yīng)用的分選粉煤灰的主要設(shè)備─分選機典型的有動態(tài)的“強制渦流式分選機”、靜態(tài)的“渦殼式分選機”等機型，單臺分選機處理量5t/h～50t/h。強制渦流式分選機吸收了日本小野田公司的O-Sepa技術(shù)，渦殼式分選機則來自于美國Ge公司的Buell分選技術(shù)。
建材行業(yè)生產(chǎn)商品粉煤灰一般采用球磨機開路粉磨或閉路粉磨工藝，采用單一分級工藝的不多。由于粉煤灰原灰已經(jīng)含有一定量的合格細粉，采用開路細磨的工藝，過粉磨現(xiàn)象嚴重，系統(tǒng)效率低，電耗高。隨著分選技術(shù)和裝備的發(fā)展，采用閉路粉磨工藝系統(tǒng)效率更高。與水泥的閉路粉磨系統(tǒng)有區(qū)別的是，粉煤灰閉路粉磨原灰應(yīng)先進入選粉機進行分級，粗灰再入球磨機進行粉磨，限度地發(fā)揮選粉機的功能，系統(tǒng)粉磨效率高。
合肥水泥研究設(shè)計院在粉煤灰分選技術(shù)方面進行了研究和開發(fā)，開發(fā)出了處理能力為25t/h、35t/h、45t/h、60t/h的DS ( F) 高效分級機，選粉效率可達到90%。對于單分級系統(tǒng)采用了有別于電力行業(yè)負壓抽吸的機械提升輸送進料工藝，系統(tǒng)裝機功率降低，管道磨損減少。
2.2 礦渣粉
隨著國家對超細礦渣標準的制定，加快了礦渣微粉的應(yīng)用， 同時也促進了超細礦渣生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。2000年國家標準GB/T18046- 2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣微粉》頒布；《高強、高性能混凝土用礦物外加劑國家標準》2002年12月1日執(zhí)行，在該標準中正式將礦渣微粉命名為“礦物外加劑”納入混凝土第六組份。國家標準的制定和實施標志著礦物外加劑技術(shù)進入了成熟的應(yīng)用階段，是國家引導(dǎo)的發(fā)展產(chǎn)業(yè)。
超細礦渣制備技術(shù)目前主要有立磨生產(chǎn)技術(shù)、輥壓機聯(lián)合粉磨或終粉磨生產(chǎn)技術(shù)、球磨機閉路生產(chǎn)技術(shù)、球磨機開流生產(chǎn)技術(shù)以及振動磨生產(chǎn)技術(shù)。國際上以立磨和輥壓機終粉磨系統(tǒng)為主。從國內(nèi)實際應(yīng)用情況來看, 以立磨和球磨兩種生產(chǎn)工藝占大多數(shù)。由于超細礦渣生產(chǎn)技術(shù)是從水泥生產(chǎn)技術(shù)借鑒來的，因此工藝流程特點與水泥生產(chǎn)基本相似，有變化或改進的是粉磨或分級裝備。采用立磨和閉路磨工藝要特別注意除鐵的問題，如果聚集在磨床或磨內(nèi)的鐵不能及時除掉，不僅影響產(chǎn)量，對設(shè)備的磨損特別大。因此要從工藝和設(shè)備兩方面來解決除鐵的問題。
2.3 各種生產(chǎn)工藝的特點
立磨系統(tǒng)的特點：采用料床粉磨，效率高、電耗低，粉磨、選粉、烘干同時在磨體內(nèi)部完成，系統(tǒng)簡單；物料在磨機內(nèi)部呈懸浮狀以及粗粉的多次循環(huán)，熱交換充分，因此烘干能力強。料床的穩(wěn)定防止震動，磨盤及磨輥的磨損是立磨進行礦渣粉磨的難點；另外系統(tǒng)投資較大，非一般小企業(yè)所能承受的。
輥壓機粉磨系統(tǒng)的特點是：料層高壓粉碎原理特別適合處理礦渣類脆性物料，效率高，特別是終粉磨系統(tǒng)，效率更高，電耗更低。相對于立磨，輥壓機本身不能起烘干作用，需另設(shè)烘干系統(tǒng)。輥壓機對礦渣的水分要求比較高，水分過低， 反而容易產(chǎn)生設(shè)備震動，水分應(yīng)控制在比較合適的水平。由于礦渣的磨蝕強，因此對輥面的耐磨性能要求高， 維護費用較高。球磨機閉路系統(tǒng)的特點是：設(shè)備和工藝成熟可靠，對物料的適應(yīng)性較強，成品細度控制范圍較廣， 電耗較開路系統(tǒng)低，但系統(tǒng)相對復(fù)雜，要求配置高性能的選粉機，系統(tǒng)投資適中。
桂林鴻程礦渣超細粉磨設(shè)備－HLM立磨
進料粒度：50mm 產(chǎn) 量 9-70t/h
HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學(xué)習引進國外先進技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節(jié)能的先進粉磨設(shè)備。
鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。
粉料細度：100目（150μm） 90通過
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